与其相对的另一侧面上设有进亚博足彩app官网登录风口

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文章关键词:亚博足彩app官网登录,斜口式

  【专利摘要】本实用新型公开了一种斜口式风刀,包括两端封闭的管状壳体,所述壳体的一侧面作为风刀刀面分布有长条形出风孔,与其相对的另一侧面上设有进风口,所述长条形出风孔与壳体的中轴线度。所述长条形出风孔与壳体的中轴线度。本实用新型从出风孔风吹出来的风是有斜度的,PCB板上的水滴不仅受到垂直方向的力,在水平方向也会受到一定的分力向PCB板边上推移,这样就能很好的将PCB板表面的水往板的边缘赶,达到很好的赶水效果。另外,本实用新型结构简单、制作工艺简单、成本低。

  [0001]本实用新型涉及一种PCB板湿制程吹干设备的组成部件,尤其涉及一种斜口式风刀。

  [0002]在PCB板湿制程中,PCB板经过药水槽和水洗槽处理后,PCB板上会残留很多水滴,为了尽快将水滴去除,需要吹干设备对其进行吹干处理。现有的吹干设备包括风机、过滤器、分压盒、吹干槽、上风刀、下风刀和输送机构,上、下风刀分别安装在吹干槽内上、下部,PCB板由位于上、下风刀之间的输送机构进行传输,风机吸入空气,从出风口出来后经过过滤器过滤掉空气中的杂质,再经过分压盒分压,然后通过球阀调压进入上、下风刀的进风□。

  [0003]如图1、2所不,传统的上、下风刀均包括一两端封闭的管状壳体I,壳体I的横截面近似于梯形,壳体I的端部设有用于安装在吹干槽上的固定块2,壳体I的一侧面设有进风口 3,与其相对的另一侧面作为风刀刀面20分布有若干个长条形的出风孔4,出风孔4平行于壳体I的中轴线,上、下风刀安装在吹干槽内,上、下风刀的出风孔4上下相对且分别朝向PCB板的上板面和下板面,由于从出风孔4吹出的风垂直作用在PCB板上,使得PCB板上的水滴只受到垂直方向的力而向后移动,赶水效果差。另外,进风口位于壳体中部,造成中间风压大、两边风压小的问题,会对赶水效果产生影响。

  [0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、赶水效果好、制作工艺简单、成本低的斜口式风刀。

  [0005]本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现:一种斜口式风刀,包括两端封闭的管状壳体,所述壳体的一侧面作为风刀刀面分布有长条形出风孔,与其相对的另一侧面上设有进风口,其特征在于:所述长条形出风孔与壳体的中轴线之间的夹角大于O度且小于90度。

  [0006]本实用新型从出风孔吹出的风是有斜度的,PCB板上的水滴不仅受到垂直方向的力,在水平方向上也会受到一定的分力向PCB板边上推移,这样就能很好的将PCB板表面的水往板的边缘赶,达到很好的赶水效果。另外,本实用新型结构简单、制作工艺简单、成本低。

  [0007]作为本实用新型的一种优选实施方式,所述长条形出风孔与壳体的中轴线]作为本实用新型的一种改进,所述壳体由沿轴向设置的布风板分隔成两个腔室,所述出风孔位于其中一个腔室上,所述进风口位于另一个腔室上,在所述布风板上沿其长度方向分布有布风孔,所述布风孔的孔径以距离进风口最近的布风孔孔径为最小并朝向两端逐渐增大。进风口的总进风压力一定,总进风流量也一定,靠近进风口的布风孔的孔径小,远离进风口的布风孔的孔径大,而布风孔的横截面积越小,单位时间吹出的风的流量也会减少,从而为风刀的两端分得一部份风量,因此可使从出风孔吹出的风均匀,解决了现有风刀中间风压大、两边风压小的问题。

  [0009]作为本实用新型的一种改进,设有所述进风口的腔室为圆管形,设有所述出风孔的腔室为矩形槽体且其两端面边缘为圆弧状,所述矩形槽体沿轴向全程设置在圆管形腔室外壁上,所述圆管形腔室位于所述矩形槽体槽口内的部分即为所述布风板。

  [0013]所述布风孔为圆孔,直径为4?1mm,相邻的布风孔的间距是15?25mm。

  [0015]⑴本实用新型从出风孔吹出的风是有斜度的,PCB板上的水滴不仅受到垂直方向的力,在水平方向上也会受到一定的分力向PCB板边上推移,这样就能很好的将PCB板表面的水往板边缘赶,达到很好的赶水效果。

  [0016]⑵本实用新型布风孔的孔径以距离进风口最近的布风孔孔径为最小并朝向两端逐渐增大,解决了现有风刀中间风压大、两边风压小的问题,避免对PCB板产生很大影响,也防止出现卡板现象。

  [0018]⑷本实用新型的实用性强,不仅可适用于PCB板湿制程吹干设备,也可以适用在其它类似的设备上。

  [0026]如图3?5所示,是本实用新型一种斜口式风刀,采用包括两端封闭的管状壳体5,壳体5的一侧面作为风刀刀面6分布有长条形出风孔7,与其相对的另一侧面上设有进风口9,长条形出风孔7与壳体5的中轴线的宽度为0.2_。壳体5由沿轴向设置的布风板10分隔成两个腔室11、12,出风孔7位于其中一个腔室11上,进风口 9位于另一个腔室12上,在布风板10上沿其长度方向分布有布风孔13,布风孔13的孔径以距离进风口最近的布风孔孔径为最小并朝向两端逐渐增大。

  [0027]在本实施例中,设有进风口 9的腔室为圆管形,设有出风孔7的腔室为矩形槽体且其两端面边缘为圆弧状,矩形槽体沿轴向全程设置在圆管形腔室外壁上,圆管形腔室位于矩形槽体槽口内的部分即为布风板10。参见图5,圆管形腔室12上可以分为A,B,C三个区域,A区域最靠近进风口 9,由于风机的功率P是一定的,单位时间送进来的风量是一样的,假设位于A,B,C区域的布风孔的孔径均相同,那么相同时间内从风刀管上吹出来的风量A区域是最大的,这样会导致风刀面上与A对应的Al区域吹出来的风的压强要高于BI和Cl区域,这样就会造成风刀面上的风压不均匀,对PCB板会产生很大的影响,而且很可能会导致卡板。本实施例的进风口 9位于腔室12的中部,布风孔13为圆孔,处于布风板10中间位置的布风孔的孔径为8mm,两侧的布风孔的孔径为10mm,即位于A区域的布风孔的孔径为8mm,位于B, C区域的布风孔的孔径为1mm,相邻的布风孔的间距是20mm。风从进风口 9进入圆管形腔室12(图5所示D方向),再从布风孔13吹入腔室11(图5所示F方向),最后从出风孔7出风(图5所示E方向),此时风刀刀面的风压是均匀的,因此很好的解决了上述问题。

  [0028]如图6所示,本实用新型斜口式风刀安装在吹干槽17内(包括上斜口式风刀和下斜口式风刀),风机14吸入空气,从出风口出来后经过过滤器15过滤掉空气中的杂质,再经过分压盒16分压,然后通过球阀调压进入上、下风刀的进风口 9,风从进风口 9进入圆管形腔室12,再从布风孔13进入腔室11,最后从出风孔7均匀出风,PCB板在输送机构的带动下运动(G方向)经过上、下斜口式风刀,从风刀面吹出来的风是有斜度的,PCB板上的水滴不仅受到垂直方向的力,在水平方向上也受到一定的分力向PCB板边上推移,这样就能很好的将PCB板表面的水往板边缘赶,达到很好的赶水效果。

  [0029]本实用新型的材质均采用SUS316,SUS316材质的不锈钢具有塑性,韧性,冷变性,焊接工艺,耐腐蚀性良好等特性,由于含碳量低且含有2% -3%的钥,提高了对还原性盐,各种无机酸和有机酸、碱、盐类的耐腐蚀性,高温下强度高。因此,本实用新型可避免各种具有腐蚀性的药水对其造成损害,而且也经受住经常加热冷却。

  [0030]本实用新型的实施方式不限于此,根据本实用新型的上述内容,按照本领域普通技术知识和惯用手段,本实用新型的出风孔与壳体的中轴线之间的夹角大于O度且小于90度;相邻的出风孔的间距是5?15mm ;出风孔的宽度为0.1?0.3mm ;布风孔为圆孔,直径为4?10mm,相邻的布风孔的间距是15?25mm。因此,在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下,本实用新型可以做出其它多种形式的修改、替换或变更,均落在本实用新型权利保护范围之内。

  1.一种斜口式风刀,包括两端封闭的管状壳体,所述壳体的一侧面作为风刀刀面分布有长条形出风孔,与其相对的另一侧面上设有进风口,其特征在于:所述长条形出风孔与壳体的中轴线之间的夹角大于O度且小于90度。

  2.根据权利要求1所述的斜口式风刀,其特征在于:所述长条形出风孔与壳体的中轴线所述的斜口式风刀,其特征在于:所述壳体由沿轴向设置的布风板分隔成两个腔室,所述出风孔位于其中一个腔室上,所述进风口位于另一个腔室上,在所述布风板上沿其长度方向分布有布风孔,所述布风孔的孔径以距离进风口最近的布风孔孔径为最小并朝向两端逐渐增大。

  4.根据权利要求3所述的斜口式风刀,其特征在于:设有所述进风口的腔室为圆管形,设有所述出风孔的腔室为矩形槽体且其两端面边缘为圆弧状,所述矩形槽体沿轴向全程设置在圆管形腔室外壁上,所述圆管形腔室位于所述矩形槽体槽口内的部分即为所述布风板。

  5.根据权利要求4所述的斜口式风刀,其特征在于:相邻的出风孔的间距是5?15mm。

  6.根据权利要求5所述的斜口式风刀,其特征在于:所述出风孔的宽度为0.1?0.3mmο

  7.根据权利要求3?6任一项所述的斜口式风刀,其特征在于:所述布风孔为圆孔,直径为4?10mm,亚博足彩app官网登录相邻的布风孔的间距是15?25mm。

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